فكرة الدورة التدريبية:
يركز هذا البرنامج التدريبي في مجال الكشف عن أسباب الأعطال، و تحديد مسببات الفشل وطريقة وسيناريو حدوثه. حيث يوضح المهارات الأساسية اللازمة في مجال FMECA. إن إدارة المعدات تتطلب تلبية متطلبات السلامة و الصحة و البيئة الخاصة بمجال العمل، ولذلك فإن تحقيق ئلك يتطلب أسلوب تعدد المهارات والتخصصات. FMECA هو عبارة عن أسلوب و أداة عملية لتحليل و برمجة جميع الملامح و العناصر لتكون مركز اهتمام لجميع المسئولين عن إدارة المعدات، وكذلك العاملين في المواقع و الورش. إن تنفيذ FMECA علي أرض الواقع يمثل عمل غاية في التعقيد، ويحتاج مِن ممارسيه أن يفهموا النظام و ملامحه و وظائفه، وإستيعابه ذهنياً.
يجب أن يكون المتخصص في هذا المجال ملماً بكل ما يتعلق بالملامح الأساسية للأعطال، وسيناريوهات الحدوث والتأثير والمخاطر المترتبة عليها، وكذلك معرفة الأدوات والأسلوب والإطار المتبع والمستخدم في الشركة التي يعمل بها للتعامل مع هذه الأدوات. ان المتخصص في هذا المجال هو العنصر الأساسي لنجاح FMECA، ودوره الديناميكي الذي يكتسبه من خلال حضور هذا البرنامج هو الركيزة الأساسية لنجاح هذا الأسلوب، حيث لدى المتخصص في هذا المجال المقدرة و المرونة على إستيفاء متطلبات عمليات التصنيع والأمور الفنية المعقدة.
سيركز هذا البرنامج التدريبي المقدم من تارجت على:
- أساسيات و طرق و أطر و مراحل FMECA وكذلك الأسباب الجذرية للأعطال Root Cause Analysis والصيانة المعتمدة على الموثوقية Reliability Centered Maintenance
- النواحي النظرية الخاصة بمجال FMECA و مايتعلق به من فكر و مخاطر و وظيفية و قواعد و علاقات سببية و مخاطر وإجراءات التصحيح
- طبيعة جمع بيانات FMECA والحقائق و مستوى التفاصيل ومخاطبة فريق العمل كل حسب إهتماماته و لغته
- المرونة والديناميكية مع فريق العمل المتعدد الإهتمامات والتخصصات
- إكساب المتخصص في هذا المجال مهارات جمع البيانات والتواصل مع الآخرين و التعامل مع حالات التعثر والإحباط وإدارة المنظومة وتسهيل سير العمل والسيطرة على مجريات الأمور والتفويض كلما أمكن
الأهداف:
في نهاية هذا البرنامج التدريبي سيتمكن المتدرب من:
- فهم FMECA و الأساليب المتعلقة به و كيفية إستخدامها وتطبيقها في مجال عمله
- معرفة كيفية تنظيم وإدارة FMECA وإدماج المشاركين في المنظومة
- تقديم وشرح FMECA و أدواته و البرمجيات المستخدمة
- تجميع و تقييم المعلومات بطريقة محددة
- التحقق من صحة نتائج FMEC بالاشتراك مع المجموعات التخصصية
الفئات المستهدفة:
يوصى بحضور هذا البرنامج التدريبي كل المشتغلون والمهتمون باختيار و تشغيل و صيانة و الكشف عن أعطال المعدات، ويشمل ذلك كل من:
- مهندسو الصيانة الميكانيكية
- مهندسو التشغيل والعمليات الصناعية
- الفنيون المتخصصون في الصيانة الميكانيكية
- المشغلون لمعدات الحقل
- مهندسي والفنييون العاملون في الصيانة التنبؤية
- المتخصصون في الصيانة المعتمدة على الموثوقبة
- القائمون بأعمال الكشف عن أسباب الأعطال
المحتويات الرئيسية للبرنامج:
اليوم الأول:
- الأسباب الجذرية للأعطال Root Cause Failure Analysis, RCA
- مراحل ممارسة الكشف عن الأسباب الجذرية للأعطال RCAFA Steps
- تحديد المشكلة
- خطوات حل المشكلة
- جمع البيانات و القرائن
- تحديد الأمور ذات الصلة بالمشكلة
- حالة دراسية و تطبيق عملي
اليوم الثاني:
- تصنيف الأعطال
- كيفية إيجاد الأسباب الجذرية للأعطال
- فوائد إيجاد الأسباب الجذرية للأعطال
- تحديد الإجراءات المناسبة
- إتخاذ القرار المناسب
- التخطيط لتنفيذ القرار المناسب
- وضع الحلول و التوصيات
- حالة دراسية و تطبيق عملي
اليوم الثالث:
- الأدوات و الوسائل المستخدمة في ممارسة FMECA
- قاعدة 5W's
- قاعدة شجرة و مخطط تحليل الأعطال Fault Tree Analysis
- قاعدة تحليل وضع الفشل و التحليل الأكثر تأثيراً على أداء المعدات FMECA
- مخطط Ishikawa
- تحليل باريتو Pareto Analysis
- حالة دراسية وتطبيق عملي
اليوم الرابع:
- تحليل الإهتزاز Vibration Analysis
- تحليل التردد و موجة الزمن Frequency Analysis and & Fast Fourier Transform
- حساسات قياس الإهتزاز
- المعايير العالمية لتشخيص الأعطال ياستخدام تحليل الإهتزاز
- أمثلة لاستخدام تحليل الإهتزاز لتشخيص الأعطال
- السرعة الحرجة و الرنين: الكشف و العلاج Resonance – Identification & Cure
- إستخدام تحليل الإهتزاز للكشف عن أعطال المواتير و عدم التحاذي وعدم الإتزان
- حالة دراسية وتطبيق عملي
اليوم الخامس:
- إستخدام الأشعة تحت الحمراء للكشف عن الأعطال Infrared Thermography
- إستخدام الموجات الفوق صوتية للكشف عن الأعطال Ultrasonic Applications
- إستخدام تحليل الزيوت للكشف عن الأعطال
- حالة دراسية وتطبيق عملي
أساليب التدريب:
- المحاضرة القصيرة
- النقاش و الحوار
- العمل ضمن مجموعات
- التمارين الجماعية والتطبيقات العملية.